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　　風(fēng)渡年產(chǎn)2萬噸風(fēng)電拉擠板材項目建設(shè)現(xiàn)場。　

　　工人加緊拼裝零件。

　　走進內(nèi)蒙古風(fēng)渡新材料有限公司(以下簡稱風(fēng)渡)，整齊排列的生產(chǎn)流水線映入眼簾。生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)、打包區(qū)……主要用地22500平方米的廠房里，各種機器正在有條不紊地運作，工人們分散在各自的崗位上，忙碌而有序地操作著各項設(shè)備，神情專注、手法嫻熟，干得熱火朝天。

　　這里是風(fēng)渡年產(chǎn)2萬噸風(fēng)電拉擠板材項目建設(shè)現(xiàn)場，作為風(fēng)電裝備制造核心配套的標(biāo)志性項目，具有深遠(yuǎn)價值和廣泛的應(yīng)用前景。據(jù)了解，這種拉擠板材以環(huán)氧樹脂作為基體材料，以高模量纖維作為增強材料，通過拉擠工藝制造成表面帶有脫模布的板狀型材，是生產(chǎn)風(fēng)電葉片主梁的主要材料。

　　加熱、浸膠、擠壓、固化、牽引……風(fēng)渡的這種制作工藝不僅效率高、制作葉片時間短，而且能有效節(jié)省大梁模具費用、降低生產(chǎn)成本。同時，生產(chǎn)出來的大梁具有纖維含量高、質(zhì)量穩(wěn)定、連續(xù)成型、易于自動化等優(yōu)點，適合大批量生產(chǎn)，是目前進行風(fēng)電葉片大梁制的“最優(yōu)解”，也是今后葉片主梁的發(fā)展趨勢。

　　作為創(chuàng)新復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)和研發(fā)方面，風(fēng)渡同樣有著“風(fēng)的速度”。2024年4月簽約、7月調(diào)試、10月開始正式試生產(chǎn)。在石拐區(qū)委、區(qū)政府的大力支持下，這個主要從事風(fēng)電葉片主梁用玻璃纖維、碳纖維拉擠型材生產(chǎn)，以及相關(guān)技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，用時不到一年就完成了約86條生產(chǎn)線、廠房及配套管網(wǎng)等設(shè)施的建設(shè)，實現(xiàn)了“當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年達標(biāo)”。

　　目前，風(fēng)渡正在進行自動化AGV、碳板掃描裝置等新課題的研發(fā)試驗。他們生產(chǎn)出的材料應(yīng)用于光伏能源、綠色建筑、軌道交通等多個領(lǐng)域，主要為明陽、三一、中材、時代、天順等葉片整機客戶工廠進行產(chǎn)業(yè)配套，填補了當(dāng)?shù)乩瓟D型材的空白。

　　“包頭得天獨厚的地理優(yōu)勢和深厚的工業(yè)底蘊，為我們風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)?！眱?nèi)蒙古風(fēng)渡新材料有限公司廠長繆海林表示，下一步，風(fēng)渡將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新復(fù)合材料，引領(lǐng)綠色未來”的企業(yè)使命和“品質(zhì)為先，穩(wěn)定創(chuàng)新”的產(chǎn)品理念，在新征程新起點，以“拼”的精神、“闖”的勁頭、“實”的作風(fēng)，開足馬力抓生產(chǎn)，鉚足干勁創(chuàng)新局，加強技術(shù)研發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，持續(xù)開發(fā)更高品質(zhì)的玻璃纖維、碳纖維及碳玻混等高性能復(fù)合材料，為推動當(dāng)?shù)仫L(fēng)電裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。(記者 劉曉婷)