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北疆新聞呼和浩特3月19日消息（記者 張鑫）煤矸石，高嶺土，高性能玻璃纖維，這三個看似不相關的物質怎樣構成一條產業(yè)鏈？煤矸石如何擺脫“固廢”的身份，創(chuàng)造出新的價值？在呼和浩特市我們找到答案。

綠色發(fā)展 煤炭固廢“點石成金”

內蒙古天皓新材料科技有限公司生產基地

走進呼和浩特市清水河縣的內蒙古天皓新材料科技有限公司，一場技術革新正在發(fā)生。這里正以“變廢為寶”的理念改寫傳統(tǒng)資源利用模式。

內蒙古煤炭資源豐富，分布廣、儲量大，在煤炭開采、洗選加工過程中會產生大量的煤基固體廢物，煤矸石就是其中一種。由于其熱值低、利用難度大，常被露天堆放在礦區(qū)周圍，侵占了土地資源，嚴重破壞了生態(tài)環(huán)境，已成為制約礦山生態(tài)修復的老大難問題。

煤矸石布料取料車間

而在這里的廠區(qū)內，堆積如山的煤矸石經過煅燒，可獲得制作玻璃纖維的高嶺土原料，使工業(yè)固廢蛻變成為高附加值的基材產品。

“通過十余年的研發(fā)，我們建設出國內首條規(guī)?；喉肥瘧腋§褵a線，利用低碳化途徑使煤矸石達到高值化利用，系統(tǒng)性地將煤礦廢棄礦產轉化為新型工業(yè)原料?！眱让晒盘祓┬虏牧峡萍加邢薰究偨浝砣~國強介紹。

煤矸石懸浮煅燒生產線

曾經被當作“生態(tài)包袱”的煤炭固廢，在這里書寫著“點石成金”的傳奇故事?！拔覀儗⒓涌旒夹g研發(fā)和儲備，拓寬產品應用領域，提高綜合利用規(guī)模和水平，計劃投資300億元，年處理煤矸石1000萬噸，提取氧化鋁350萬噸，硅基復合材料550萬噸，提取鎵、鈦等稀有金屬，建成中國最大的高鋁煤矸石活化提取氧化鋁及鋁深加工生產基地，推動區(qū)域固廢綜合利用邁向更高水平，實現(xiàn)生態(tài)與經濟效益雙贏?！闭雇磥?，葉國強信心滿懷。

技術賦能 打造完整產業(yè)鏈

在距離這里不到百公里的和林格爾縣，內蒙古天皓玻纖有限責任公司生產車間內，一派火熱的忙碌景象見證著科技創(chuàng)新的力量。一千多攝氏度的窯爐中，由煤矸石煅燒成為的玻璃纖維基材熔化為玻璃液，再經拉絲、定型、涂覆等工藝，最終做成比發(fā)絲更細的高性能玻璃纖維。

AGV正在轉運原絲

內蒙古天皓玻纖有限責任公司董事長劉玲霞告訴記者，該公司已實現(xiàn)全流程智能控制系統(tǒng)的全面覆蓋，通過高精度自動化生產線與實時數(shù)據(jù)監(jiān)測技術，不僅做到了產品全流程追溯管理，而且顯著提升了工藝穩(wěn)定性。目前，天皓玻纖年產60萬噸高性能玻璃纖維生產基地項目的一期工程——12萬噸生產線已順利投產，成功進軍全國市場，逐步應用于新能源、航空航天、汽車輕量化裝備制造等前沿領域，預計年產值達5億元。二期工程的兩條15萬噸生產線，計劃于今年陸續(xù)達到點火條件，投產后產能將同比大幅增長超過240%。

協(xié)同共生 產業(yè)集群掌握發(fā)展密碼

單打獨斗的時代已經過去，共生才能共贏。

2023年8月，內蒙古天皓玻纖有限責任公司在呼和浩特市經濟技術開發(fā)區(qū)沙爾沁工業(yè)園區(qū)投資建設了配套下游企業(yè)，即呼和浩特天皓新材料有限公司，主要經營玻璃纖維增強塑料連續(xù)纏繞夾砂管、光伏用玻璃纖維增強聚氨酯復合新材料組件、玻璃纖維增強聚氨酯節(jié)能門窗型材及節(jié)能門窗等新材料玻璃纖維制品。

一期項目現(xiàn)已順利投產運營，各項工作有序推進；二期工程正在緊鑼密鼓地建設中，具備生產條件，屆時將進一步提升整體產能，助力產業(yè)發(fā)展邁向新高度。

玻璃纖維增強塑料連續(xù)纏繞夾砂管生產基地

目前，內蒙古天皓新材料科技有限公司、內蒙古天皓玻纖有限責任公司、呼和浩特天皓新材料有限公司已構建了完整的產業(yè)鏈，實現(xiàn)了技術創(chuàng)新與產業(yè)集群的共振。對推動本土實體制造業(yè)快速良性發(fā)展，帶動本土就業(yè)和產業(yè)鏈、供應鏈合力發(fā)展，起到積極作用。

在呼和浩特打造“六大產業(yè)集群”的背景下，高端制造與固廢資源再利用，形成了“綠色＋高端”的雙輪驅動，讓材料科學與裝備制造如同齒輪般精密咬合，編織成一張韌性十足的產業(yè)生態(tài)網(wǎng)。